Introduction

Comme nous l’avons mentionné dans notre test de la Pro3 Plus, Raise3D a commencé comme un précurseur en 2015, en lançant des imprimantes 3D dotées de fonctionnalités faciles à utiliser qui étaient assez rares et/ou beaucoup plus chères à l’époque. Et après avoir examiné la Pro3 Plus et l’E2CF, nous ne pouvons que confirmer que l’équipe a gardé le même cap, en fournissant des solutions fiables et abordables pour les professionnels.

Raise3D récidive aujourd’hui avec son nouveau kit de mise à niveau Hyper Speed pour la série Pro3 (HUK3) – l’une des toutes premières options d’impression à grande vitesse abordables à arriver sur le marché.

Remarque : en 2023, Raise3D offrira à ses clients la possibilité d’acheter la série Pro3 avec le kit de mise à niveau Hyper Speed déjà installé.

Ce kit est conçu pour permettre l’impression en Hyper FFF (Fused Filament Fabrication), donnant prétendument accès à une vitesse jusqu’à 300% supérieure à celle des solutions d’impression 3D FFF standard*, pour un prix de 999€. Si l’on considère que la vitesse est l’un des principaux talons d’Achille de la FFF, cela pourrait changer la donne pour cette technologie.

*Si l’on considère une vitesse d’impression 3D standard de 50-80 mm/s et une vitesse d’accélération de 1 000 mm/s² sur les imprimantes 3D FFF professionnelles modernes.

Cela semble trop beau pour être vrai, et c’est le genre de produit que nous adorons tester ! Nous avons essayé cette mystérieuse amélioration sur la Pro3, avec une question centrale en tête :

Est-il possible de doubler, tripler, voire quadrupler votre production sans perdre en qualité ?

Dans ce test de la mise à jour Hyperspeed de Raise3D, nous avons expliqué son fonctionnement et inclus une section de comparaison des impressions réalisées avec et sans le mode Hyper FFF. Nous avons également effectué un rapide calcul théorique sur le retour sur investissement de ce kit, d’autant plus que le prix des matériaux reste le même (à un dollar près). Spoiler alert : il pourrait être rentabilisé en moins d’une semaine de production non-stop !

Sans plus attendre, voyons de quoi est fait ce HUK3.

Points positifs et négatifs

Le processus d’installation en résumé

Pour un aperçu rapide des étapes de l’installation jusqu’à la première impression, regardez la vidéo ci-dessous (1:45) :

HUK3 pour Hyper FFF : Comment est-ce possible ?

Augmenter la vitesse d’impression sur les imprimantes 3D FFF standard signifie souvent un compromis sur la qualité d’impression. Plus vous allez vite, plus les impressions peuvent avoir tendance à présenter des défauts, et moins les couches adhèrent bien les unes aux autres. Cela signifie également plus de déformation, des buses qui peuvent potentiellement arracher des pièces du lit, et le redouté phénomène du « spaghetti ». Inutile de dire que les échecs d’impression peuvent faire perdre du matériel et du temps.

Alors comment Raise3D parvient-il à multiplier les vitesses d’impression régulières sans – encore une fois, prétendument – aucune perte de qualité ? Cela tient à une combinaison de plusieurs facteurs.

Algorithme : Optimiser les trajectoires pour annuler les vibrations

Tout d’abord, Raise3D utilise un « algorithme actif d’annulation des vibrations », une technique de compensation de la résonance en boucle ouverte qui existe depuis des décennies mais qui n’a été appliquée à l’impression 3D qu’il y a quelques années par Klipper (logiciel libre d’impression 3D).

Cette technique consiste essentiellement à « faire vibrer » l’imprimante 3D, à capturer la fréquence des secousses et à calculer de combien chaque mouvement doit être compensé. En d’autres termes, la mise en forme de l’entrée permet à l’imprimante de prévoir comment la vibration de chaque mouvement va décaler la position exacte de la buse, afin de l’annuler.

Alors que la fonction de compensation de résonance de Klipper nécessite une saisie manuelle à l’aide d’un pied à coulisse et quelques connaissances en programmation (parfait pour les fabricants expérimentés !), Raise3D a rendu le processus prêt à l’emploi pour les professionnels qui manquent de temps.

Pour ce faire, l’équipe a dû repenser l’ensemble de son écosystème, composé d’imprimantes 3D, de matériaux et de logiciels.

L’imprimante 3D : Calibrateur automatique et extrudeurs améliorés

Le calibrateur automatique de Raise3D ressemble à une tête d’impression, et bénéficie de la même facilité d’utilisation EasySwap qu’une tête d’impression (une tête d’impression Raise3D ), mais – vous l’avez compris – ce n’est pas une tête d’impression. Sans trop entrer dans les détails, cette pièce est dotée d’un accéléromètre ; c’est lui qui mesure les « tremblements » susmentionnés pour les axes X et Y.

La HUK3 est également fournie avec deux buses dédiées aux doubles extrudeurs de la série Pro3. Les bobines de chauffage à l’intérieur des têtes d’impression sont en cuivre, offrant une meilleure conductivité thermique que les bobines habituelles en acier inoxydable.

Le cadre robuste préexistant de la série Pro3 et les contrôleurs logiques et de mouvement fiables jouent également un rôle important dans la mise en œuvre de l’Hyper FFF.

Matériaux : Une formule spéciale pour une fusion et un refroidissement plus rapides

Pour réussir l’impression 3D FFF, il a toujours fallu régler avec précision des paramètres importants tels que la vitesse du ventilateur de refroidissement, la vitesse d’impression et de déplacement, la température des buses et des plaques, etc. Ces paramètres diffèrent d’un matériau à l’autre, notamment ceux liés aux températures de fusion et de refroidissement.

Pour accélérer le processus d’impression 3D – jusqu’à 5 fois, pour des pièces simples et de grande taille – tout en conservant une bonne force de liaison des couches, Raise3D a développé une gamme de matériaux spécifiques à l’Hyperspeed, spécialement formulés pour fondre et refroidir plus rapidement et mieux couler.

Note : Bien qu’il soit possible d’imprimer plus rapidement dans une certaine mesure avec des filaments ordinaires, il ne sera pas possible de les imprimer aussi vite que la HUK3 peut aller. Nous y reviendrons un peu plus loin.

Ils y parviennent en « optimisant et en équilibrant le poids moléculaire du matériau ». Ce faisant, leurs matériaux Hyperspeed (HS) offrent prétendument de meilleures performances (pour certaines propriétés mécaniques) que leurs matériaux Premium.

Chaque thermoplastique a ses spécificités, et chacun d’entre eux nécessite des recherches approfondies, c’est pourquoi d’autres matériaux HS ne seront rendus disponibles qu’au fur et à mesure que Raise3D les peaufinera au cours des prochains mois.

La société lancera également ultérieurement une gamme Hyper Core pour son imprimante 3D industrielle RMF500.

Le logiciel : Pour lier le tout

Comme nous l’avons vu dans nos précédents articles, les équipes de Raise3D s’efforcent toujours de rendre leur écosystème facile d’utilisation. Raise3D a effectué toutes les mises à jour nécessaires de ses logiciels pour guider les utilisateurs pas à pas tout au long du processus, proposer des profils de matériaux prédéfinis et assurer globalement une expérience d’impression 3D Hyper FFF fluide.

Compatibilité des matériaux Hyperspeed et niveaux de vitesse

La gamme de matériaux Hyperspeed comprend, pour l’instant, le PLA et l’ABS. D’autres matériaux propriétaires tels que le PETG, l’ASA, le PC et les matériaux de support seront disponibles dès avril prochain. (Les matériaux plus performants tels que la fibre de carbone et les polyamides renforcés de fibre de verre seront commercialisés via la gamme Hyper Core pour l’imprimante 3D industrielle RMF500 de Raise3D)

Les matériaux Hyperspeed de Raise3D ne sont pas beaucoup plus chers que ceux de sa gamme Premium habituelle. À titre de référence, une bobine de PLA Raise3D Premium est vendue à 34,99 $, et une bobine de PLA Raise3D Hyperspeed ne coûte qu’environ un dollar de plus, soit 36 $ (≈ une augmentation de 3 %).

L’équipe de recherche de Raise3D a défini 4 niveaux d’Hyper FFF, du niveau 0, une imprimante 3D Raise Pro Series sans le HUK3, au niveau 3, qui sera disponible à l’avenir avec leurs solutions industrielles :

À ce stade, les imprimantes de la série Pro3 sont capables d’atteindre le niveau 1 (vitesse d’impression multipliée jusqu’à 3 fois) avec le PLA et l’ABS Premium de Raise3D, et le niveau 2 (vitesse d’impression multipliée jusqu’à 5 fois) avec le HUK3 et les matériaux spécifiques à l’Hyperspeed.

Les pièces et le logiciel de Raise3D restent en open-source pour que les utilisateurs puissent expérimenter différents matériaux et, ensemble, s’efforcer d’obtenir une plus grande compatibilité. Pour les matériaux qui n’ont pas encore été testés en profondeur et approuvés en interne, Raise3D ne peut toutefois pas garantir les résultats.

Cela dit, la société a mentionné lors de son événement de lancement que plus de 200 filaments de plus de 30 marques sont en cours de développement. Le portefeuille de matériaux officiellement validés devrait donc s’élargir au cours des deux prochaines années.

Taille et géométrie des pièces, d’autres facteurs à prendre en compte

En dehors des matériaux, l’augmentation de la vitesse dépend de la géométrie de vos modèles 3D. Nous avons observé lors de nos tests que l’Hyper FFF est plus efficace lors de l’impression de grandes formes géométriques et/ou de groupes de pièces qui occupent la totalité du lit.

En effet, chaque fois que l’extrudeur a la possibilité de se déplacer sans interruption, il peut tirer parti de la vitesse supérieure du HUK3. Plus votre modèle comporte de courbes et plus il est complexe, moins le HUK3 sera efficace. Il est plus simple de tracer des lignes droites pour une simple pièce carrée, par exemple, que de dessiner toutes les dents d’un engrenage.

Lors de nos tests, même sur des pièces moins favorables comme une roue ou un Benchy, le mode Hyper FFF est allé au moins deux fois plus vite que le mode normal.

Les détails : installation et utilisation du HUK3 sur une Pro3

Déballage

Raise3D nous a envoyé une imprimante 3D Pro3 Series pour que nous puissions installer et essayer le HUK3. Comme d’habitude, tout était bien emballé et la Pro3 sans HUK3 était facile à installer. Ayant déjà passé en revue la gamme Pro3, nous ne nous attarderons pas trop sur l’imprimante 3D elle-même.

Nous allons cependant réitérer le fait que Raise3D met vraiment l’accent sur l’expérience de l’utilisateur, un exemple étant le code QR imprimé directement sur l’emballage qui vous conduit directement à la bonne vidéo d’installation (un exemple également de l’engagement de Raise3D à devenir plus durable au travers de leur initiative Go Green). C’est un format très pratique qui élimine le besoin de brochures d’installation et autres documents qui finissent généralement à la poubelle ou au fond d’un tiroir. L’assistant intuitif EVE AI, accessible via le grand écran tactile couleur, est un autre bel exemple de facilité d’utilisation des produits Raise3D.

Le kit de mise à niveau Hyperspeed est livré dans une boîte séparée de taille moyenne, contenant tout le matériel Hyper FFF nécessaire : les deux nouvelles têtes d’impression, l’accéléromètre pour capturer la fréquence des vibrations, la lettre d’activation (avec un aspect élégant, « VIP » !), et deux bobines de filament dédié (PLA et ABS).

On apprécie le fait que les bobines soient en carton, et qu’elles comportent une découpe sur le côté pour indiquer la quantité de filament restante sur la bobine. C’est pratique de pouvoir vérifier rapidement les quantités de matériau restantes en ouvrant différentes boîtes. Sinon, pendant l’impression 3D, vous pouvez vérifier la quantité de matériau restante grâce à RaiseCloud, qui calcule ce qui est utilisé et ce qui est nécessaire pour une impression donnée.

Mises à jour du logiciel et du firmware

Nous avons visité la page web indiquée dans la lettre d’activation pour entrer notre code et commencer. La page d’accueil est superbe, mais le processus (en alpha, du moins) pour installer toutes les différentes mises à jour du logiciel et du firmware n’était pas le plus fluide que nous ayons vu.

Vous devez d’abord mettre à jour RaiseTouch, puis le logiciel de la carte contrôleur de mouvement (MCB), et enfin, le logiciel de slicing IdeaMaker. Ces installations ne prennent pas beaucoup de temps, environ 15 minutes à peu près.

Installation et calibrage

L’assistant intelligent de l’écran tactile, EVE, vous guide ensuite tout au long du processus d’installation. Vous devez d’abord installer la « tête » du calibrateur automatique et lancer le calibrage de la fréquence de vibration. L’imprimante commence à trembler de plus en plus jusqu’à ce qu’elle se mette à trembler comme une machine à laver pendant un cycle d’essorage ; ce processus dure environ 10 minutes et ne nécessite aucune intervention manuelle, à part l’installation du calibrateur automatique au début.

Ensuite, il faut lancer toutes les étapes habituelles de calibration : calibration des buses, mise à niveau du lit, etc… C’est un peu long et légèrement fastidieux (pour toute imprimante 3D) mais plus qu’accessible aux néophytes grâce à l’assistant intelligent EVE. Il faut environ une heure pour effectuer toutes les étapes ; un petit effort comparé aux nouvelles vitesses à atteindre par la suite. Travaillez dur, imprimez dur !

Une fois l’imprimante 3D calibrée, elle devrait fonctionner pendant des mois, selon Raise3D. Nous pouvons confirmer que la Pro3 et sa HUK3 semblent très stables ; après avoir dû déplacer l’imprimante dans une autre pièce, nous ne l’avons pas recalibrée, et les impressions successives que nous avons lancées sont sorties parfaitement.

Mettre l’HUK3 en route

Le processus pour lancer une impression est le même que d’habitude, en commençant par le slicer d’ideaMaker. En fait, c’est même plus rapide que d’habitude !

Pour l’extrusion à grande vitesse, la génération du G-code nécessite moins d’échantillonnage (car moins de points pour décrire une courbe), ce qui permet un slicing beaucoup plus rapide. Nous avons constaté que les temps de slicing normaux étaient divisés par deux ou trois en fonction des géométries.

Une fois nos modèles préparés, nous les avons envoyés à la Pro3 par clé USB. Il est possible, et plus facile, d’envoyer des modèles à la Pro3 via RaiseCloud, mais nous étions dans un bâtiment de haute sécurité et la connexion d’appareils externes au Wi-Fi n’est pas un processus hyper rapide.

Pour chaque nouvelle impression, la Pro3 effectue une vérification rapide de la mise à niveau du lit avant de chauffer aux bonnes températures et de déposer la première couche. Nous avons remarqué que le PLA Hyperspeed est visiblement plus fluide lorsqu’il est extrudé par rapport au PLA Premium normal. Cela est dû à la formulation spéciale que nous avons expliquée précédemment, pour permettre une meilleure extrusion à grande vitesse et une meilleure adhésion entre les couches.

À partir de là, tout est fluide, nous avons laissé l’imprimante sans surveillance la plupart du temps, à l’exception de quelques contrôles curieux ici et là, et d’être hypnotisés pendant quelques minutes par la vitesse de l’imprimante. Lorsque l’on est habitué au FFF standard, il est vraiment impressionnant de découvrir et d’observer l’Hyper FFF en personne.

Comme d’habitude, à la fin de chaque impression, l’écran tactile affiche le temps total d’impression et l’utilisation des matériaux. EVE demande si l’impression a été un succès, et propose de dépanner si vous remarquez un quelconque problème. Nous n’avons pas eu à déranger EVE pour aucune de nos impressions.

Un petit détail qui nous a un peu gênés, et que nous avons déjà mentionné pour la Pro3 Plus, est que l’ouverture de la porte avant est trop étroite. Vous devez prévoir quelques centimètres supplémentaires d’espace libre à gauche de l’imprimante pour que la porte s’ouvre largement.

Comparaison

L’un de nos principaux objectifs dans le cadre de ces tests est, bien entendu, de voir à quel point l’Hyper FFF est rapide par rapport au FFF standard, et s’il y a perte de qualité. Nous avons donc imprimé plusieurs objets identiques dans les deux modes.

De manière générale, nous avons remarqué que les impressions HUK3 ont l’air plus lisses que leurs équivalents du mode normal, et que la fluidité des matériaux Hyperspeed semble annuler naturellement tout petit effet d’aliasing. Nous avons également remarqué que les matériaux Hyperspeed blancs sont nettement plus transparents, notamment lorsque vous placez les impressions les unes à côté des autres.

Maintenant, place à la comparaison !

Benchy

Nous avons décidé de faire une comparaison sur un test de torture intemporel, le Benchy, avec le bon vieux PLA (ou plutôt, le tout nouveau « Hyperspeed PLA »). L’un a été imprimé en 2 heures environ, tandis que l’autre, un Benchy de même taille, a été imprimé en un peu moins d’une heure.

Nous avons obtenu une meilleure adhésion des couches sur le Benchy Hyperspeed, qui se distingue par sa légère translucidité.

Récapitulatif :

Modèle	Vitesse d’impression	Paramètres de qualité	Temps (heures)
Benchy x1	Haute vitesse (LV2)	Moyenne (hauteur de couche de 0,2 mm) PLA	0:56
Benchy x1	Normal (LV0)	Moyenne (hauteur de couche de 0,2 mm) PLA	1:56

Nous avons obtenu un meilleur résultat avec le Benchy haute vitesse qui a été imprimé deux fois plus vite que le Benchy normal.

Hélice et tuyau

Pour notre deuxième face-à-face, nous avons imprimé en 3D une hélice ainsi qu’un modèle de tuyau. Avec le HUK3 et le PLA Hyperspeed, l’impression de ces deux pièces a pris environ 30 heures avec une résolution de 100 microns.

Nous voulions reproduire exactement le même test en mode normal, mais cela aurait pris trop de temps (plus de 118 heures estimées).
Nous avons donc décidé de réimprimer l’hélice seule (sans le tuyau donc) en mode normal et avec une qualité inférieure, à une épaisseur de couche de 200 microns. Cela a pris la même durée de 30 heures que les deux impressions précédentes, même avec des couches plus épaisses. L’hélice Hyper FFF est plus belle que l’hélice normale (normal vu qu’elle a été imprimée en meilleure résolution).

Modèle	Vitesse d’impression	Paramètres de qualité	Temps (heures)
Hélice x1, Tuyau x1	Haute vitesse (LV2)	Haute (hauteur de couche de 0,1 mm) PLA	29:32
Hélice x1	Normal (LV0)	Moyenne (hauteur de couche de 0,2 mm) PLA	31:01

La production de deux grands prototypes en haute résolution a pris moins de temps en mode haute vitesse que l’impression du plus petit des deux en résolution moyenne et, bien sûr, les résultats sont supérieurs avec les paramètres de haute qualité !

Collecteur

Impressionnés par nos premières expériences, nous avons décidé d’augmenter la difficulté en imprimant le modèle du collecteur que nous avions imprimé sur une Raise3D Pro3 Plus classique dans un test précédent.
Ce modèle avec ses grands overhangs est très difficile pour les imprimantes 3D FFF, et nous avions déjà été surpris d’obtenir d’excellents résultats dès le premier essai sans aucune optimisation.

Le collecteur Hyper Speed a pris 17h45 contre 61 heures initialement à la vitesse LV0, avec exactement les mêmes paramètres d’impression (ABS haute définition). Il y a eu quelques défauts mineurs sur les overhangs complexes (comme avec l’original), mais nous avons été impressionnés par les résultats, une fois de plus.

Modèle	Vitesse d’impression	Paramètres de qualité	Temps (heures)
Manifold x1	Haute vitesse (LV2)	Haute (hauteur de couche de 0,1 mm) ABS	17:45
Collecteur x1	Normal (LV0)	Haute (0,1 mm de hauteur de couche) ABS	61:00

Le modèle haute vitesse a été imprimé 3,43 fois plus vite que le modèle classique. La qualité est comparable, avec des défauts mineurs sur certains des overhangs complexes du modèle.

Boule de Noël

Pour un ultime face-à-face, nous avons voulu défier le HUK3 avec une pièce à la géométrie complexe et compliquée, et aux nombreux overhangs : une boule de Noël.

Modèle	Vitesse d’impression	Paramètres de qualité	Temps (heures)
Boule de Noël x1	Haute vitesse (LV2)	Moyenne (hauteur de couche de 0,2 mm) PLA	2:39
Boule de Noël x1	Normal (LV0)	Moyenne (hauteur de couche de 0,2 mm) PLA	4:57

A notre grande surprise, nous avons obtenu un résultat nettement meilleur avec le modèle High-Speed qui n’a pris que 54% du temps que le modèle Normal nous a pris.

Autres impressions

Nous avons effectué quelques impressions supplémentaires pour défier la Pro3 en mode normal et avec le HUK3 et nous avons également obtenu de très bons résultats.

Dans nos impressions ABS, la première couche n’adhérait parfois pas parfaitement au plateau d’impression, nous avons facilement résolu le problème en ajoutant plus de couches au brim.

Boîtier PCB

Nous avons testé l’impression d’un modèle de boîtier de PCB fourni par Raise3D.

Les résultats sont bons dans l’ensemble, bien que nous puissions constater des défauts mineurs sur l’un de ses côtés.

Lot pour les fêtes de fin d’année

Nous avons testé l’imprimante juste avant les fêtes de fin d’année et utilisé l’extrudeur double pour imprimer un lot de décorations complexes en blanc et en rouge.

C’est un peu une rétrogradation par rapport à l’IDEX (double extrudeur indépendant) de la E2CF, mais la Pro3 gère très bien la double extrusion standard. Il n’y a absolument aucun débordement entre les couleurs, et ideaMaker génère une tour de purge optimisée pour gaspiller le moins de matière possible tout en garantissant les impressions les plus pures.

La tour de purge est petite et n’est imprimée que jusqu’à la hauteur requise. Ici, la tour de purge (ou petite crêpe, dans ce cas) ne va que jusqu’à la hauteur des flocons de neige blancs, après quoi il ne reste que des couches rouges pour le cerf. Il est inutile de continuer à purger si l’une des têtes d’impression est inactive pour le temps d’impression restant – malin !

L’impact pour votre retour sur investissement

Dans nos expériences, le mode Hyperspeed a permis des vitesses d’impression entre 2 et 4 fois plus rapides que le mode normal tout en maintenant une qualité d’impression 3D similaire. Dans certains cas, la qualité d’impression peut même être supérieure, grâce aux spécificités des matériaux Hyperspeed.

Nous sommes supris qu’il soit désormais possible – avec une solution de bureau coûtant moins de 6 000 dollars – d’imprimer aussi rapidement avec la technologie FFF, dont la vitesse d’impression a traditionnellement constitué un frein pour beaucoup, et une désillusion pour les nouveaux venus de l’AM.

Mais qu’est-ce que cela signifie réellement en termes de retour sur investissement ? Faisons un calcul approximatif et théorique.

Disons, humblement, que nous obtenons une production doublée, et passons d’un taux d’extrusion d’environ 1 gramme par minute à deux grammes.

Une bobine de PLA, c’est-à-dire 1000 grammes, coûte 36 $, ce qui signifie que pour chaque minute d’impression, votre production est supérieure de 0,036 $.

La HUK3 coûte 999 dollars. Si nous divisons ce prix par 0,036 – notre valeur de production ajoutée par minute – nous obtenons 27750 minutes, ou 462,5 heures, ou 19,3 jours.

Ainsi, en théorie, et en considérant modérément que la vitesse de production n’est « que » doublée, vous pouvez récupérer votre investissement en 19,3 jours. Si vous considérez que la vitesse de production est multipliée par quatre, vous rentrez dans vos frais en moins de 10 jours (en production non-stop, ce dont les imprimantes de Raise3D sont plus que capables).

Il est évident que des temps de production plus rapides signifient des itérations de designs plus rapides et des délais plus courts pour les clients. En bref, si vous avez une imprimante Raise 3D Pro3 Series que vous utilisez pour la production intensive et/ou le prototypage rapide, alors l’achat de HUK3 est une très bonne idée et rentable.

Conclusion

Après avoir rendu l’impression 3D grand format accessible via des solutions fiables et faciles d’utilisation, Raise3D cherche maintenant à multiplier la productivité de ses solutions.
Nous avons mis la Pro3 équipée de HUK3 au défi avec de nombreux travaux d’impression (plus de 7 jours d’impression non-stop), qu’il s’agisse de pièces uniques ou de groupes de pièces, et à géométries simples ou complexes. Et nous n’avons pas été déçus.

En termes de qualité, toutes nos impressions ont réussi (aucun échec), nous n’avons eu que quelques défauts très mineurs. En général, les résultats de la Pro3 avec HUK3 et ses filaments Hyperspeed dédiés étaient en fait supérieurs à ceux de la Pro3 seule.

En termes de vitesse, nos impressions sont passées de deux fois plus rapides pour les petites pièces complexes à quatre fois plus rapides pour les grandes pièces et/ou les lots. Sur les travaux d’impression les plus optimisés que nous avons simulés dans ideaMaker, nous avons constaté que nous pouvions même aller jusqu’à 6 fois plus vite – impressionnant !

Pour un prix de 999 $, et sans augmentation significative du prix des matériaux (du moins pour le PLA et l’ABS Hyperspeed, qui ne coûtent que 3 % de plus que leurs homologues Premium), la HUK3 devrait être une évidence pour tous ceux qui produisent régulièrement des pièces en PLA et/ou ABS sur une imprimante 3D de la série Pro3.
À ce stade précoce du produit, tout ce qui manque à la HUK3 pour venir secouer davantage le marché des imprimantes 3D FFF professionnelles et débloquer de nouvelles applications, c’est davantage de matériaux. Nous sommes impatients de voir sortir davantage de filaments compatibles avec la HUK3.

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