Avant d’intégrer l’utilisation des imprimantes 3D Ultimaker, Volkswagen Autoeuropa sous-traitait la fabrication de leur outils de production personnalisés. Cela entrainait des délais de plusieurs semaines, notamment dans le cas où plusieurs designs devaient être produits.

Cette stratégie d’externalisation générait aussi plus de traitement administratif, plus de demandes de devis et nécessitait une approche empirique qui ralentissait le processus de production, le tout avec des coûts élevés.

En passant à l’impression 3D pour la fabrication de leurs outils, prototypes, gabarits et autres objets, Volkswagen Autoeuropa a significativement réduit son cycle de production, son utilisation de main d’oeuvre ainsi que sa production de déchets. L’ergonomie des outils imprimés en 3D a été améliorée, le tout pour une fraction du coût de production par des méthodes traditionnelles. 

L’entreprise est en passe d’économiser 150 000€ d’ici la fin 2017.

Avantages

Personnalisation complète

Avec l’impression 3D, les concepts les plus complexes peuvent devenir réalité. Les déterminants principaux de la conception ne sont plus le coût et le temps, mais la fonctionnalité et la performance.

Production accélérée

Avec les imprimantes 3D Ultimaker 3D, Volkswagen Autoeuropa a réduit la durée de son cycle de développement d’outils de 95%. Les solutions sont testées en interne et les délais de production sont réduits de 8 semaines en moyenne.

Modifications illimitées

Les fonctionnalités et les dimensions de la pièce sont vérifiées en direct, avec la possibilité de réaliser de nouvelles itérations en quelques heures seulement, sans frais supplémentaires.

Réduction des coûts

Il est possible de tester directement les prototypes au lieu de les re-designer ou de modifier des moules existants. Volkswagen Autoeuropa a réalisé des baisses de coûts de 91% grâce à leurs imprimantes 3D.

Ergonomie améliorée

Les imprimantes 3D Ultimaker offrent la flexibilité requise pour des améliorations continues, en vue d’obtenir la meilleure ergonomie et qualité possible. Les outils imprimés en 3D sont léger, usinables et visuellement séduisants.

Optimisation du processus

Avec l’impression 3D, les employés sont directement impliquées dans le processus et peuvent partager leurs retours d’expérience utiles. En intégrant les imprimantes 3D aux lignes d’assemblage, les opérateurs peuvent facilement et rapidement vérifier et tester les outils imprimés en 3D.

Analyse des coûts

Elément de protection des roues

Utilisé lors du positionnement et du montage par vissage des roues pour éviter d’éventuels rayures ou dommages. Sans cette protection, les coûts de rebut peuvent être importants.

Poka-Yoke
Fournisseurs externesImprimantes 3D Ultimaker
Coût800 € /unité21 € /unité
Durée56 jours10 jours

Calibre pour vitres triangulaires

Permet de positionner parfaitement les glaces de custode, en assurant une finition précise et uniforme.

Calibres
Fournisseurs externesImprimantes 3D Ultimaker
Coût180 € /unité35 € /unité
Durée8 jours6 jours

Badge de hayon Sharan 2.0

Permet de positionner correctement le monogramme 2.0TDI, plusieurs fois et de manière efficace.

Badges
Fournisseurs externesImprimantes 3D Ultimaker
Coût400 € /unité10 € /unité
Durée35 jours4 jours

Ultimaker 3 : fiches techniques

Ultimaker 3Ultimaker 3 Extended
Imprimante 3D et propriétés d’impression
TechnologieFabrication par filament fondu (FDM)Fabrication par filament fondu (FDM)
Tête d’impressionDouble buse, avec mécanisme de levage sur la seconde buse, print cores aisément échangeablesDouble buse, avec mécanisme de levage sur la seconde buse, print cores aisément échangeables
Volume d’impressionBuse de gauche : 215 x 215 x 200 mmBuse de droite : 215 x 215 x 200 mmMatériau double : 197 x 215 x 200 mmBuse de gauche : 215 x 215 x 300 mmBuse de droite : 215 x 215 x 300 mmMatériau double : 197 x 215 x 300 mm
Diamètre du matériau2.85 mm2.85 mm
Résolution de la coucheBuse de 0,40 mm : 200 – 20 micronBuse de 0,80 mm : 600 – 20 micronBuse de 0,40 mm : 200 – 20 micronBuse de 0,80 mm : 600 – 20 micron
Précision du pas X,Y, Z12,5, 12,5, 2,5 micron12,5, 12,5, 2,5 micron
Vitesse de déplacement de la tête d’impression30 – 300 mm/s30 – 300 mm/s
Vitesse du flux de matériauBuse de 0.40 mm : max. 16 mm³/sBuse de 0.80 mm : max. 24 mm³/sBuse de 0.40 mm : max. 16 mm³/sBuse de 0.80 mm : max. 24 mm³/s
PlateauPlaque de verre chauffantePlaque de verre chauffante
Température du plateau20 – 100 °C20 – 100 °C
Nivellement du plateauActifActif
Types de matériauNylon, PLA, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVANylon, PLA, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA
Diamètre de la buse0,40 mm, 0,80 mm0,40 mm, 0,80 mm
Température de la buse180 – 280 °C180 – 280 °C
Temps de chauffe de la buse< 2 min< 2 min
Temps de chauffe du plateau< 4 min (20 -> 60 °C)< 4 min (20 -> 60 °C)
Bruit de fonctionnement moyen50 dBA50 dBA
Détection du type de matériauAutomatique (NFC) Automatique (NFC)
ConnectivitéWi-Fi, LAN, port USBWi-Fi, LAN, port USB
CaméraOuiOui
Dimensions physiques
Dimensions externes342 x 380 x 389 mm342 x 380 x 489 mm
Dimensions externes (avec tube Bowden et support de bobine)342 x 505 x 588 mm342 x 505 x 688 mm
Poids net10,6 kg11,3 kg
Poids d’expédition15,5 kg16,8 kg
Dimensions du colis390 x 400 x 565 mm390 x 400 x 680 mm
Exigences électriques
Entrée100 – 240V 4A, 50-60Hz 221 W max.100 – 240V 4A, 50-60Hz 221 W max.
Sortie24 V DC, 9.2 A24 V DC, 9.2 A
Conditions ambiantes
Conditions d’utilisation ambiantes15 – 32 °C, 10 – 90% RH sans condensation. Voir les spécifications du matériau pour les conditions d’utilisation optimales.15 – 32 °C, 10 – 90% RH sans condensation. Voir les spécifications du matériau pour les conditions d’utilisation optimales.
Conditions de stockage de l’imprimante0 – 32 °C0 – 32 °C
Logiciel
Logiciel fourniCura, logiciel Ultimaker officielCura, logiciel Ultimaker officielx
Systèmes d’exploitation compatiblesmacOS, Windows and Linux macOS, Windows and Linux
Types de fichierSTL, OBJ et 3MFG et GCODEBMP, GIF, JPG, et PNGSTL, OBJ et 3MFG et GCODEBMP, GIF, JPG, et PNG

Portfolio : utilisation de l’impression 3D par Volkswagen Autoeuropa